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管材自动化超声波探伤设备
 SAT（）管材自动化超声探伤设备主要技术性能
设备类型：钢管螺旋前进，探头原地跟踪检测。 检测对象：管线管、高中压锅炉管、流体管等。 钢管钢级：碳素钢、低合金钢、合金结构钢等。 钢管外径：≥20mm 钢管壁厚：≤50mm 钢管长度：≥3m 钢管表面状态：轧制与调质状态。 检测标准及能力：可有效的检出钢管内外部的各种纵、横向缺陷。 满足GB/T5777及YB/T4082标准要求，并可同时满足美国石油学会API标准的有关条款要求。 检测灵敏度可精确到钢管壁厚5%的人工凹槽。 耦合方式：局部水耦合。 生产能力：每分钟可检测钢管长度为15米。 工艺概述：待检测的钢管经斜辊道螺旋前进进入压辊装置，依次通过探伤主机，组合探头对管体表面进行除端部盲区以外部分的100%的扫查。如此循环来实现管体的连续检测。 自动化控制：电控系统采用PLC可编程序控器，可根据需要实现系统的手动与自动控制。可根据仪器的指令对钢管进行分选，对有伤的位置适时标记。管理系统采用工控机对整个检测过程进行全面监控，对检测结果进行记录整理、存储、打印、传输，画面可显示钢管的运行状态。 主要特点： 局部水耦合，省水。 组合探头放在小水箱的侧下方，只需一个自由度调整，方便。 耦合水在钢管的下表面，不易进入钢管内，使水波的干扰非常小。 干扰因数少，信噪比高。 结构简单，故障率底，便于维修。 |
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